O polimento químico de alumínio e ligas de alumínio é uma solução baseada em 70% (porcentagem em massa) ácido fosfórico. Comumente usado é uma mistura de ácido fosfórico, ácido nítrico, e ácido sulfúrico. Quando a composição da liga muda, o teor de ácido sulfúrico (porcentagem em massa) é 9%. O teor de ácido nítrico (porcentagem em massa) varia entre 3% e 9%. Como a temperatura de trabalho é de cerca de 105°C, uma grande quantidade de óxidos de nitrogênio é produzida e polui o meio ambiente.
Portanto, com base na solução mista de ácido fosfórico e ácido sulfúrico, o branqueador de cobre ácido S é usado como aditivo para produzir um processo de polimento químico amarelo sem fumaça. No entanto, este polimento químico sem fumaça amarela é adequado apenas para ligas de alumínio puro ou alumínio-magnésio, e tem efeito fraco em outras ligas de alumínio. Mais tarde, uma fórmula com apenas 2% ácido nítrico apareceu, e aditivos semelhantes foram usados, mas o escopo de aplicação não foi ampliado. No entanto, a mistura atual de ácido fosfórico, ácido nítrico, e o ácido sulfúrico ainda é a formulação principal devido à sua forte adaptabilidade.
Para ligas de alumínio com alto teor de cobre e zinco, é útil adicionar 2-5g/L de anidrido crômico durante o polimento químico. Há uma descrição no manual de que ligas de alumínio com alto teor de silício são polidas quimicamente com uma mistura de 60~65mL/L de ácido nítrico, 15~20mL/L de ácido fluorídrico, e 1~2mL/L de glicerina, e embebido em temperatura ambiente por 2s. Mas este método é mais parecido com gravação.
Existe também uma fórmula contendo ácido acético, adequado para alumínio puro e 2A12 (LYl2):
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